硅烷偶联剂Si69作为应用最早、用量、性能优异的硅烷偶联剂，其分子结构中含有4个硫的硫键，因为硫键过多，随着胶料加工温度不断升高的趋势，在高温下会析出硫磺，导致橡胶硫化不均匀。作为Si69的改进产品Si75，是一种新型双官能团二硫有机硅烷，其特定的硫链分布特征，使其具有较好的高温稳定性，避免了高温混合过程中多硫硅烷脱硫产生游离硫，使胶料提前硫化。Si75在橡胶中可以均匀分散，改善了橡胶加工性能，使橡胶产品获得极好的低生热性和低磨损阻力等性能。美国Struktol公司研究表明，Si75和锌皂类化合物并用于改性白炭黑胶料，具有提高胶料加工性能和物理性能，明显优于Si69改性白炭黑胶料的性能优化和改变，增加了硫键在加工过程及使用中的稳定性能，弥补了析硫的缺点。

　　然而，无论是Si69还是其改进型产品Si75，采用其改性的白炭黑胶料需要一段以上的辅助混炼，在各段混炼之间，必须使胶料冷却，以获得所要求的性能，采用该工艺存在着混炼时间长、混炼段数多、胶料气孔率较大、需要投资新的混炼设备等缺陷，使最终产品的制造成本大幅度增加，而且采用Si69还存在一定质量缺陷。针对上述问题，美国康普顿公司开发出新一代硅烷偶联剂NXT，这专为高填充白炭黑胶料而开发的。NTX硅烷偶联剂用于填充白炭黑胶料可提供许多加工性能和使用性能方面的优点，减少了辅助的混炼段数、降低门尼粘度、延长料胶料贮存时间、减少了成品轮胎中挥发性有机物含量、其混炼温度可以达到180℃，改善了胶料焦烧安全性，含有NXT硅烷偶联剂胶料可以改善滚动条件下轮胎胎面胶的滞后性能，同时可以大大改善胶料在湿、雪路面上的抗湿滑性能。

　　NXT、Si69、Si75特性比较，NXT和Si69、Si75相比，混炼时粘度低、生热少、不需要二次混炼，与白炭黑的反应性能高、粘弹性和耐磨性优良。

　　硅烷偶联剂的使用大大提高了橡胶和轮胎制品的综合性能，随着新型轮胎和橡胶制品的快速发展，市场对偶联剂的性能和使用技术也提出更高要求，尤其是轮胎绿色化进程的加快，对硅烷偶联剂需求快速增加，新型硅烷偶联剂NTX代表着未来硅烷偶联剂的开发方向，另外低阻力轮胎的主要使用材料为溶聚丁苯橡胶，今后国内有关单位应借鉴国外研究与应用经验，借助现代分析测试手段，开发新型硅烷偶联剂并提高其应用效果，尤其是要重视研究新型硅烷偶联剂改性白炭黑在溶聚丁苯橡胶中的应用

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